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一、輥筒電磁加熱器簡介：

專業(yè)為鋁塑復(fù)合板生產(chǎn)線及小型導(dǎo)熱油輥筒量身訂制的電磁加熱設(shè)備，主要用于鋁塑板廠的螺桿機(jī)和輥筒加熱。

隨著中國經(jīng)濟(jì)主流走向低碳、節(jié)能環(huán)保，國家產(chǎn)業(yè)政策進(jìn)行了較大的結(jié)構(gòu)化升級，素以“電老虎”之稱的鋁塑復(fù)合板生產(chǎn)線的高能耗，加上多數(shù)生產(chǎn)廠家彌漫高溫和嗆人的導(dǎo)熱油氣味的惡劣生產(chǎn)現(xiàn)場，以及常常見諸報端的油滲漏引發(fā)的火災(zāi)，使得整個鋁塑板行業(yè)的發(fā)展遭遇了較大的瓶頸。

針對鋁塑板復(fù)合生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備——復(fù)合加熱輥的新產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)以及取代，已經(jīng)成為每一家鋁塑復(fù)合板生產(chǎn)廠家的剛性需求。

深圳市碧源達(dá)科技公司經(jīng)過五年多的研究以及在多家大型鋁塑板廠的成功安裝運行，顯示這項新技術(shù)在節(jié)能降耗上的效果非常明顯，節(jié)能率最低可達(dá)40%以上。

二、功能介紹：

在鋁塑板生產(chǎn)過程中，最關(guān)鍵的一點是復(fù)合溫度與壓力的配合，其中復(fù)合溫度需通過適應(yīng)高分子粘接膜的溫度曲線來實現(xiàn)。華爾達(dá)新型電磁加熱設(shè)備可以實現(xiàn)精確控溫，能使輥體表面的溫度控制在±5℃范圍內(nèi)，可使鋁材、芯材與高分子膜連續(xù)高熱高壓的作用完美粘合，從而產(chǎn)出高質(zhì)量的鋁塑復(fù)合板。

傳統(tǒng)加熱復(fù)合輥的弊端：

目前普遍采用的鋁塑復(fù)合板生產(chǎn)線工藝和設(shè)備中，復(fù)合輥加熱通常采用強制循環(huán)導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)，150-250℃高溫的導(dǎo)熱油經(jīng)油泵將其送到復(fù)合輥加熱，由于高溫油要經(jīng)過軸的一端進(jìn)入，由另一端流回到油加熱中心，由此帶來一系列的弊端：

1.高能耗

以一條典型的鋁塑復(fù)合板生產(chǎn)線為例，加熱輥共8個，其中四個輥對應(yīng)4臺導(dǎo)熱油裝置，加熱功率各18KW,外加3KW油泵4臺；另4個輥對應(yīng)2臺電熱油加熱裝置，加熱功率各27KW,外加3KW油泵2臺；即導(dǎo)熱油和輸送泵合計裝機(jī)功率144KW。其中36KW的導(dǎo)熱油輸送泵在整個生產(chǎn)過程中必須常開。高溫導(dǎo)熱油在輸送過程中管道沿途散熱高，按化工管路輸送經(jīng)驗，至少8%-10%的熱量會散失到環(huán)境中。

2.旋轉(zhuǎn)接頭密封泄漏

這是一個普遍存在的難題。不光是在鋁塑復(fù)合板行業(yè)，其它相關(guān)行業(yè)如造紙、PVC壓延、醫(yī)藥食品覆膜等等行業(yè)，該問題的存在對質(zhì)量安全環(huán)保均造成極大困擾。導(dǎo)熱油泄漏往往導(dǎo)致彌漫高溫和嗆人導(dǎo)熱油氣味的極其惡劣的生產(chǎn)現(xiàn)場，不少廠家不得不準(zhǔn)備大量便攜式滅火器材，以備不測，但常常還是難免油滲漏引發(fā)的火災(zāi)。鋁塑復(fù)合板生產(chǎn)車間已成為工廠所在地政府清潔生產(chǎn)重點整治的對象。

3.長期使用性能惡化

由于導(dǎo)熱油長期加熱循環(huán)使用，在輥內(nèi)及輸送管道中會因氧化而產(chǎn)生很多雜質(zhì)粘于其內(nèi)表面，致使污垢增加，導(dǎo)熱性差，加熱慢，輥面溫差加大，嚴(yán)重時出現(xiàn)流道阻塞。

4.低精度

復(fù)合輥的軸承在現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)中，一定會發(fā)熱，自然冷卻無法實現(xiàn)降溫的目的。在加工時只能采用高溫軸承，由于高溫軸承是大間隙軸承，所以工作精度不高，質(zhì)量也不穩(wěn)定。有一些鋁塑復(fù)合板生產(chǎn)線已嘗試采用電阻絲加熱棒加熱輥設(shè)備，雖然可以緩解導(dǎo)熱油泄漏帶來的問題，但電阻絲加熱棒的高溫特性使得電阻棒的氧化無法避免，頻繁更換電阻棒對生產(chǎn)造成的干擾使得生產(chǎn)廠家望而卻步。

碧源達(dá)電磁技術(shù)加熱原理：

碧源達(dá)電磁加熱是靠感應(yīng)線圈把電能轉(zhuǎn)化為金屬內(nèi)部的熱能。感應(yīng)線圈與被加熱金屬并不直接接觸，能量是通過電磁感應(yīng)傳遞的。感應(yīng)電勢和發(fā)熱功率與頻率高低和磁場強弱有關(guān)。感應(yīng)線圈中流過的電流越大，其產(chǎn)生的磁通也就越大，因此提高感應(yīng)線圈中的電流可以使工件中產(chǎn)生的渦流加大；同樣提高工作頻率也會使工件中的感應(yīng)電流加大，從而增加發(fā)熱效果，使工件升溫更快。另外，渦流的大小還與金屬的截面大小、截面形狀、導(dǎo)電率、導(dǎo)磁率以及透入深度有關(guān)。

感應(yīng)加熱的整個過程：首先通過感應(yīng)線圈把電能轉(zhuǎn)化成磁能，交變的磁場產(chǎn)生同頻率交變的電動勢E；交變電動勢E作用于金屬工件后，形成閉合回路，在工件表面產(chǎn)生電流——渦流，實現(xiàn)了從磁能到電能的轉(zhuǎn)換。當(dāng)磁場內(nèi)的磁力線通過導(dǎo)磁性金屬材料時會在金屬體內(nèi)產(chǎn)生無數(shù)的小渦流，使金屬材料本身自行高速發(fā)熱，從而達(dá)到直接加熱金屬輥筒（料筒）的目的。

三、碧源達(dá)電磁加熱設(shè)備特點：

1.加熱速度快，加熱溫度的精確度高,產(chǎn)出質(zhì)量高 

電磁加熱是新型的高科技加熱技術(shù)，比傳統(tǒng)的加熱速度提高一倍，熱啟動快，溫度變化平滑，加熱無死角，能產(chǎn)出高質(zhì)量的鋁塑復(fù)合板。

電磁加熱軸向溫度均勻。由于采用RTD等高端的溫控手段及加熱冷卻調(diào)節(jié)手段，電磁感應(yīng)輥表面溫度在設(shè)計好的導(dǎo)流片的內(nèi)部導(dǎo)熱油導(dǎo)流循環(huán)流動作用，輥的軸向溫度可控制在±5℃內(nèi)。

采用多點式溫度控制：有可編程序控制器等自動化工控產(chǎn)品，采用多閉環(huán)智能控制系統(tǒng)和完善的保護(hù)系統(tǒng)，運行及其穩(wěn)定；在加熱輥端部，隨著生產(chǎn)工藝的需要，可任意實現(xiàn)輥體中部溫度和輥體端部溫度的差異化，從而解決鋁塑復(fù)合板行業(yè)普遍存在的側(cè)邊開膠脫落的問題。

電磁加熱可使加熱輥溫度達(dá)250℃，升溫時間快，實際升溫時間僅需50-60分鐘，比傳統(tǒng)加熱速度提升一倍。

附：400mm×1800mm加熱輥輥面溫度分布實驗數(shù)據(jù)

     表1加熱輥輥體表面實測溫度分布 輥表面溫度采樣點測量值（觸點式）

2.節(jié)省電費40%-55%，降低成本

電磁加熱設(shè)備的功率比傳統(tǒng)電加熱降低30%，另外電磁加熱采用渦流遙感技術(shù)，不直接加熱輥筒，而是讓輥筒自身產(chǎn)生熱量，可以將95%以上的電能轉(zhuǎn)換成熱能（工作線圈損耗3%，控制系統(tǒng)損耗2%），實際測量能夠節(jié)省至少40%的電費。

以一條典型的鋁塑復(fù)合板生產(chǎn)線為例，加熱輥共8個，采用電磁加熱復(fù)合輥，取消所有導(dǎo)熱油加熱裝置和輸送油泵。其中4個輥電磁加熱裝機(jī)功率各12kW；另4個輥電磁加熱裝機(jī)功率各9kW；合計裝機(jī)功率84kw。僅取消輸送油泵以及不存在高溫導(dǎo)熱油在輸送過程中管道沿途散熱，能量節(jié)約就在30%以上。此外，復(fù)合輥最耗能的階段在開機(jī)升溫階段，當(dāng)該階段結(jié)束后，僅需補充由于熱量散失帶來的熱量，由于電磁加熱不存在熱慣性，故電磁發(fā)生器的通斷比會比導(dǎo)熱油加熱裝置的通斷比更低，此處節(jié)約的能量通常在10%～25%左右。故累計節(jié)能可達(dá)到40%～55%。

另外，使用電磁加熱復(fù)合輥，免除了導(dǎo)熱油配套系統(tǒng)的施工、維護(hù)、年檢和相關(guān)配套費，免除了管道的敷設(shè)等；設(shè)備占地面積減少很多，運行人員也減少。

3.安全穩(wěn)定，使用壽命長

由于電磁感應(yīng)加熱輥從根本上避開了對環(huán)境造成巨大污染的導(dǎo)熱油系統(tǒng)，故真正意義上實現(xiàn)了無燃燒廢氣排放、不消耗氧氣、無噪音、無污染，沒有過熱油和過熱蒸汽和相應(yīng)的管道，確保生產(chǎn)環(huán)保安全。

電磁加熱裝置帶有過流、過壓、IGBT過熱等多種保護(hù)功能，裝置運行可靠。當(dāng)發(fā)生故障時，切斷電源，并在電源面板上顯示故障，如果需要的話可以向主機(jī)PLC輸出故障報警信號，經(jīng)PLC處理后在顯示屏上顯示，報警信號采用光電隔離輸出。

電磁加熱電源取自原動力電源，感應(yīng)圈和輥體完全隔離，避免了線圈漏電傷人的危險。另外，在DCDYIII電源上還設(shè)計了漏電檢測保護(hù)電路，當(dāng)出現(xiàn)漏電現(xiàn)象時，能夠快速切斷電源，保證設(shè)備和操作人員安全。

電磁加熱裝置內(nèi)置諧波濾波器，減少了EMC輻射，裝置運行時不會干擾其他控制器的正常工作。

電磁加熱設(shè)備使用壽命長達(dá)10年，設(shè)備運行穩(wěn)定，2年僅需檢修1-2次，不但減少了更換配件的費用，更降低了停產(chǎn)檢修的次數(shù)，保障了正常生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。

4.代替?zhèn)鹘y(tǒng)加熱方式，并杜絕傳統(tǒng)加熱方式的弊端

傳統(tǒng)的加熱方式：導(dǎo)熱油加熱、蒸汽加熱、電熱棒加熱。

傳統(tǒng)加熱方式弊端：導(dǎo)熱油滴漏造成的機(jī)器和現(xiàn)場油污、導(dǎo)熱油閃點引發(fā)的火災(zāi)隱患，電熱棒加熱損壞造成的機(jī)器停產(chǎn)檢修、電費成本高、生產(chǎn)效率低。

5.實際應(yīng)用案例

案例1：上海吉祥建材有限公司

數(shù)據(jù)表：7條生產(chǎn)線輥筒加熱

節(jié)電率：50%   月節(jié)點量：171900kw    年節(jié)電量：2062800kw

案例2：上海吉祥建材有限公司

 數(shù)據(jù)表：1條螺桿加熱對比

節(jié)電率：76%          年節(jié)電量：84962kw

案例3：中國亞泰集團(tuán)         數(shù)據(jù)：1條線4組輥筒加熱

節(jié)電率：37%       月節(jié)電量：15840kw

四、產(chǎn)品規(guī)格參數(shù)

功率：12KW-20KW(保溫狀態(tài)：40%功率)

加熱輥筒規(guī)格：Φ110-Φ1000mm X 600mm-2000mm

加熱溫度：80℃-400℃

控制溫差：±5℃

轉(zhuǎn)速：0.5-10m/min

五、合作方式

1.客戶預(yù)付50%設(shè)備定金，貨到并安裝成功后支付剩余50%貨款。

2.電磁加熱設(shè)備報價不含運費，運費由客戶收到貨后支付給物流公司。

3.設(shè)備運行一個月后，客戶提供近2個月的電費繳費單，如果電量節(jié)省沒有達(dá)到預(yù)期效果，可無條件退款。

4.設(shè)備保修期：一年。

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