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目前塑料加工行業(yè)競爭非常激烈,怎樣降低產(chǎn)品成本,提高產(chǎn)品的競爭力,是每個企業(yè)面臨的一個核心問題,然而電能在塑料加工行業(yè)中的成本比例非常大,這讓許多行業(yè)人士把目光轉(zhuǎn)移到了電磁加熱節(jié)能改造上面，針對這樣一個問題，今天小編就為各行業(yè)人士講述電磁加熱用在注塑機節(jié)能改造的效果?
電磁感應加熱節(jié)能系統(tǒng)，是將電磁感應加熱原理應用于塑料、橡膠等行業(yè)的節(jié)能系統(tǒng)，替代塑料、橡膠等行業(yè)中電阻絲加熱工藝的節(jié)能系統(tǒng)，它解決了塑料行業(yè)長期以來使用電阻加熱方式進行塑料原料的熔融、混煉和塑化過程中所帶來的熱效率低，耗電量大和工作條件差的問題，填補了我國用感應加熱方式替代電阻加熱方式在塑料行業(yè)應用的空白。
一、傳統(tǒng)加熱方式存在的問題：
1、熱損失大現(xiàn)有企業(yè)采用的加熱方式，是由電阻絲繞制，圈的內(nèi)外雙面發(fā)熱，其內(nèi)面(緊貼料筒部分)的熱傳導到料筒上，而外面的熱量大部分散失到空氣中，造成電能的損失浪費。
2、環(huán)境溫度上升由于熱量大量散失，周圍環(huán)境溫度升高，尤其是夏季對生產(chǎn)環(huán)境影響很大，現(xiàn)場工作溫度都超過了45℃，有些企業(yè)不得不采用空調(diào)降低溫度，這又造成能源的二次浪費。
3、使用壽命短、維修量大由于采用電阻絲發(fā)熱，其加熱溫度高達800℃左右，電阻絲容易因高溫老化而燒斷，常用電熱圈使用壽命約在半年左右，維修工作量相對較大。
二、電磁加熱改造后的優(yōu)點：
1、大幅度節(jié)約電能：
塑料機械料筒所用的加熱方式為傳統(tǒng)的電熱圈(即電阻絲)加熱，通過接觸傳導方式把熱量傳到料筒上，只有緊靠在料筒表面內(nèi)側的熱量傳到料筒內(nèi)，電熱圈外側的熱量大部分散失到空氣中，存在大量的熱能損失。而電磁加熱系統(tǒng)感應線圈和料筒之間加裝一層隔熱層，料筒內(nèi)部的熱量微量輻射到空氣中，料筒表面的溫度在50℃以下，經(jīng)過實驗測試，節(jié)約電能在30%-70%。
2、降低維護費用：
本產(chǎn)品加熱部分采用耐高溫絕緣材料、電纜材料制造，加熱電纜本身產(chǎn)生熱量低，不存在原線圈的發(fā)熱絲在高溫狀態(tài)下老化而縮短壽命的問題，所以，其使用壽命很長。
3、明顯降低車間的溫度：
通過以上的節(jié)能分析，使用電磁加熱系統(tǒng)節(jié)約了傳統(tǒng)加熱方式輻射到空氣中的能量，車間不再出現(xiàn)高溫悶熱，大大改善工作環(huán)境。
4、發(fā)熱功率大：
注塑機料筒的傳統(tǒng)電阻絲功率過大后對電阻絲本身的傷害會大大增加，電阻絲金屬本身在高溫下會快速揮發(fā)，迅速老化而失效，需要不定期的更換，增加了生產(chǎn)成本和降低生產(chǎn)效率;而高頻節(jié)能加熱系統(tǒng)的特點是只有被感應的料筒金屬內(nèi)部才產(chǎn)生高溫而加熱系統(tǒng)本身溫度很低，自身電損耗微不足道，所以即使功率較大時也不影響加熱系統(tǒng)的使用壽命。
5、可以長時間在惡劣的環(huán)境中工作：
傳統(tǒng)電阻絲在惡劣環(huán)境中將嚴重降低它的壽命，如：加熱位置遇到油污、和料筒金屬熱傳導不良、有漏膠現(xiàn)象出現(xiàn)等。由于高頻加熱系統(tǒng)本身是在低溫下工作的，所以它不會把吸附在自身表面的油污、塑料顆粒等加熱碳化，故不會產(chǎn)生漏電、短路等故障。
三、電磁加熱改造后的注意事項：
1、塑料機加熱的一項重要指標就是必須保證機器各溫區(qū)的溫度精確性，各種塑料原料對于溫度的敏感性雖然不一樣，但在生產(chǎn)過程中對于溫度精確性的要求都比較高。
2、很多塑料產(chǎn)品要求溫度不能超過±5℃，因此，很多種類的塑料機有采用風冷或水冷進行降溫控制。
3、因為電磁加熱發(fā)熱方式與原電阻式并不一樣的特點，如果不能合理配置和技術控制就很難解決這一問題。利用電磁加熱控制板的PID比例微積分調(diào)節(jié)器，再配以必要的風冷、水冷裝置，做到溫度精確到±1℃是可以達到的。
綜上所述，我們說電磁加熱節(jié)能技術在塑料機械上正常的節(jié)電率是40%左右，特殊情況下最高可達80%。注塑機的加熱工藝不斷提高,傳統(tǒng)的電阻絲加熱已成為注塑機向節(jié)能環(huán)保型機械裝備發(fā)展的瓶頸,新型電磁感應加熱具有節(jié)能環(huán)保、加熱均勻等優(yōu)點,得到重點研究和快速應用。
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